通過拉伸工藝，使FEP波紋管坯達到設計要求的尺寸精度和物理性能。將冷卻后的管坯送入拉伸機中,通過機械力或液壓力沿軸向拉伸至預定長度，同時進行適當的熱處理以增強材料的結晶度和力學性能。確保FEP波紋管的內外表面無缺陷，如裂紋、氣泡、劃痕等。采用目視檢查、放大鏡或自動檢測設備等工具，對管體進行全面檢查。對于要求的產品，還需進行表面粗糙度、光澤度等參數的測量。根據客戶需求,將長條狀的管坯切割成指定長度的FEP波紋管。使用切割機或激光切割設備,根據預設的長度進行切割。切割面需平整光滑，避兔產生毛刺或裂紋。對成品進行保護，確保在運輸和儲存過程中不受損害，并進行質量檢驗。將切割好的FEP波紋管進行清潔處理，去除表面的灰塵和碎屑，然后按照規定的包裝要求進行包裝。包裝完成后，進行入庫前的質量檢驗，包括尺寸檢查、外觀檢查及性能測試等。FEP波紋管的成型流程是一個復雜而精細的過程，涉及原料預處理、熔融擠出成型、在線冷卻定型、拉伸至目標尺寸、內外表面檢查、切割成規定長度及包裝入庫檢驗等多個環節。每個環節都需要嚴格控制和精細操作，以確保產品的質量和性能符合客戶要求。