熱收縮管擠出生產中易出現的不正常現象、原因及解決方法
A、不正常現象：管子擠出表面粗糙原因：在生產較小規格的管子時出現熔體破裂，混合不均勻，料內存在水分，擠出溫度偏低，本身母料的熔體強度較差。
解決的方法： 加長口模平直部分的長度，或降低螺桿轉速。提高擠出壓力，充分混料或使用淺螺紋的螺桿，使用的母料需充分干燥，提高擠出的溫度，調整母料，改善母料擠出熔體強度。
B、不正常現象：縱向壁厚波動原因：擠出機運轉不均勻，料不均勻，擠出機下料不均勻。牽引裝置運轉有波動。溫度變化所引起
解決的方法：調整擠出機的轉速，混料均勻，擠出機的下料口控制機筒溫度，防止出現有熔料粘結現象。考慮母料顆粒的大小，必要時可要求減小母料顆粒大小。校正牽引裝置的穩定性和牽引輥。調整物料和模具的溫度，并調節擠出壓力
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